Choć lasery wykorzystywane są na skalę przemysłową od niedawna, obecnie wiele firm oraz całych branż nie wyobraża sobie funkcjonowania bez tej nowoczesnej technologii. Zapotrzebowanie na lasery do cięcia rur i profili, podobnie jak na wariant 3D umożliwiający precyzyjne grawerowanie i inne formy obróbki, wzrasta z roku na rok. Jednocześnie odkrywane są nowe możliwości i zastosowania tej technologii, co sprawia, że spełnia ona istotną funkcję w kolejnych sektorach przemysłu oraz usług.

Wiele zmieniło się od momentu skonstruowania pierwszego urządzenia laserowego w latach 60. ubiegłego wieku. Technologia ta, pierwotnie stosowana głównie przez wojsko, a z czasem – także firmy z sektora telekomunikacyjnego – stała się dziś nieodłącznym elementem produkcji przemysłowej. Mnogość zastosowań laserów 2D oraz 3D zaowocowała konstruowaniem zupełnie nowych maszyn, takich jak wycinarki, wyrzynarki, plotery laserowe czy rozbudowane centra obróbki sterowane numerycznie. Wszystko to sprawia, że obecnie laser wykorzystuje się do takich procesów przemysłowych, jak:

  • wycinanie i przecinanie,
  • grawerowanie,
  • znakowanie materiałów,
  • hartowanie surowców i gotowych produktów,
  • ostrzenie,
  • spawanie, topienie,
  • obróbka powierzchniowa i wiele innych.

Na czym polega i gdzie stosuje się cięcie laserowe?

Jednym z najpowszechniejszych zastosowań lasera w przemyśle jest wykorzystanie go do cięcia i przecinania rozmaitych wyrobów takich jak profile, blachy czy rury wykonywane z wielu tworzyw. Myli się ten, kto uważa, że laser można wykorzystać wyłącznie do obróbki metalu i jego stopów. Obecne rozwiązania umożliwiają zastosowanie tej technologii do wykonywania precyzyjnych cięć, chociażby takich materiałów jak szkło, tworzywa sztuczne i kompozyty, drewno, czy syntetyczne tkaniny.

W przypadku tej formy obróbki, przewaga lasera nad konwencjonalnymi urządzeniami wynika z tempa pracy. Żadna inna maszyna nie jest w stanie wykonać tak szybkiego i jednocześnie precyzyjnego cięcia jak przecinarka laserowa. Dodatkowo uzyskane za jej pomocą krawędzie nie wymagają specjalistycznej obróbki – są idealnie gładkie i świetnie wykończone, co znacznie skraca proces produkcji elementów i ich przygotowania do sprzedaży.

Wykorzystanie lasera do cięcia rur czy profili ma jeszcze jedną, istotną zaletę – nie generuje praktycznie żadnych odpadów. Dzięki temu możliwe jest wykonywanie najbardziej niestandardowych kształtów bez powstawania opiłków, ścinek blachy czy innych produktów ubocznych obróbki, powszechnych przy cięciu za pomocą konwencjonalnych metod. Pozwala to ograniczyć ilość wykorzystywanego tworzywa do minimum, zmniejszając koszty produkcji – zwłaszcza przy wielkonakładowych realizacjach.

Cięcie laserem, a precyzja wykonywanych elementów

Technologia laserowa doceniana jest przez branże produkcyjne również ze względu na możliwość wykonywania elementów z idealną precyzją. Wielu kształtów – zwłaszcza bardzo drobnych i skompilowanych – nie da się uzyskać za pomocą tradycyjnych maszyn mechanicznych. Bez względu na to, czy obróbka dotyczy przecinania, wyżynania czy grawerowania, laser pozwala wycinać w pełni powtarzalne detale z dokładnością do dziesiętnych części milimetra. Dzięki temu jest powszechnie stosowany w tych sektorach przemysłu, gdzie liczy się przede wszystkim precyzja wykonania elementów.

Czy laser sprawdzi się w każdej firmie?

Ze względu na szybkość, precyzję, oraz powtarzalność obróbki laser wydaje się idealnym narzędziem dla wielu branż produkcyjnych oraz usługowych. Warto jednak zdawać sobie sprawę, że inwestowanie w taką technologię stanowi koszt, który opłaca się przede wszystkim dużym firmom, dysponującym odpowiednim zapleczem, parkiem maszynowym oraz wykwalifikowaną kadrą. Laser w firmie będzie bowiem użyteczny na tyle, o ile pozwoli wiedza obsługujących go pracowników. Bardzo często, ze względu na brak zasobów kadrowych i finansowych, wiele przedsiębiorstw wstrzymuje się przed inwestycją w lasery do cięcia profili, blach czy rur, pozostając przy mniej wydajnych, ale prostszych w eksploatacji rozwiązaniach.

Recent Posts