Skrócenie czasu wykonywania poszczególnych procesów stanowi obecnie jeden z kluczowych warunków opłacalnej produkcji. Dotyczy to również obróbki, a w szczególności – gięcia rur, blach, profili oraz wielu innych elementów konstrukcyjnych. Dostępne na rynku giętarki elektryczne umożliwiają ograniczenie do niezbędnego minimum udziału operatora w procesie zaginania, oferując szybką i wydajną pracę, niezależnie od rodzaju obrabianego materiału. W tym wpisie przyjrzymy się bliżej dostępnym na rynku urządzeniom oraz oferowanym przez nie zaawansowanym możliwościom. Sprawdź!
Giętarki CNC odpowiedzią na zapotrzebowanie rynku
Produkowane współcześnie giętarki projektowane są tak, by umożliwić precyzyjne i maksymalnie bezstratne obrabianie najróżniejszych tworzyw: od stali nierdzewnej, poprzez mosiądz i miedź, aż po aluminium i wiele innych surowców. Proces obróbki został znacznie uproszczony, od kiedy w sprzedaży pojawiły się w pełni zautomatyzowane, elektryczne giętarki sterowane numerycznie. Ofensywa producentów w segmencie tego rodzaju maszyn stanowi odpowiedź na rosnące wymagania klientów w zakresie wydajności oraz jakości samej obróbki.
Nie bez znaczenia jest fakt, że technologia CNC pozwala zaprogramować obrabiarkę w taki sposób, by wytwarzała ona tysiące jednakowych produktów o zadanych przez operatora parametrach. Powtarzalność produkcji idzie w parze z szerokimi możliwościami konfiguracji takich urządzeń. Najlepsze na rynku giętarki elektryczne wyposażone w wieloosiowe sterowanie, pozwalają na wykonywanie nawet do 15 w pełni programowalnych operacji. Nie są to już produkty oferujące wyłącznie gięcie we wszystkich możliwych kierunkach. W pełni zautomatyzowane maszyny umożliwiają także m.in.:
- dociskanie i zaciskanie rur,
- perforowanie krawędzi obrabianego produktu,
- kształtowanie kołnierzy,
- cięcie rur, profili oraz innych wyrobów.
„Sercem” takich urządzeń jest oczywiście system CNC, sterujący pracą elektrycznej giętarki. Za pomocą specjalistycznego oprogramowania możliwa jest taka konfiguracja maszyny, która umożliwi współpracę z innymi, zewnętrznymi urządzeniami, np. podajnikami i systemami transportowymi, ramionami robotów czy urządzeniami kontrolno-pomiarowymi.
Sterowanie numeryczne i jego zalety
Dzięki zastosowaniu tak nowoczesnej technologii możliwa stała się pełna automatyzacja procesu obróbki oraz skrócenie czasu zaginania elementów do absolutnego minimum. Jednocześnie, każde zaprogramowane w systemie zagięcie wykonywane jest z maksymalną precyzją, co przekłada się na usprawnienie produkcji i brak konieczności angażowania operatora w realizację poszczególnych etapów obróbki.
Obsługa urządzenia oraz programowanie wszystkich parametrów odbywa się z poziomu dotykowego panelu HMI, połączonego z komputerem przemysłowym, odpowiadającym za przetwarzanie poleceń oraz komend. Przodujące urządzenia mają trójwymiarowy interfejs, który umożliwia projektowanie poszczególnych detali i zapisanie ustawień w pamięci maszyny. Oczywiście, tego typu rozwiązania wymagają odpowiednio przeszkolonych operatorów, którzy znają system CNC i potrafią efektywnie wykorzystywać jego możliwości w bieżącej pracy obrabiarek.
Oszczędność materiału dzięki automatyzacji procesów
W odniesieniu do giętarek elektrycznych sporo mówi się o optymalizacji kosztów produkcji. Słusznie, ponieważ technologia CNC pozwala na wykonywanie zaawansowanych, precyzyjnych gięć przy jednoczesnym, wydajnym gospodarowaniu surowcem. W przypadku produkcji wielkonakładowej oszczędność pozwala firmom maksymalizować dochody, również dzięki ograniczaniu wydatków na materiał.
Jeśli chodzi o układ napędowy, na rynku dominują trzpieniowe giętarki CNC o napędzie elektrycznym. Tego rodzaju urządzenia wyróżniają się niezawodnością, wysoką powtarzalnością obróbki oraz ceną, konkurencyjną w stosunku do bardziej zaawansowanych technologicznie rozwiązań. Eksperci z branży zgodnie przyznają, że wartość rynku w pełni elektrycznych giętarek w najbliższych latach będzie konsekwentnie rosnąć – wprost proporcjonalnie do zapotrzebowania na tego rodzaju urządzenia.
